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對(duì)焊機(jī)的保養(yǎng)規(guī)范 對(duì)焊機(jī)焊接后焊縫應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和塑性，通常，由于工藝本身的特點(diǎn)，在適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下，可以獲得幾乎與母材等性能的優(yōu)質(zhì)焊縫。
對(duì)焊機(jī)的機(jī)構(gòu)相關(guān)知識(shí)介紹 對(duì)焊機(jī)主要由焊接變壓器、左電極、右電極、交流接觸器、送料機(jī)構(gòu)和控制元件等組成。送料機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)焊接過程中所需要的熔化及擠壓過程，它主要包括槽中干、滑動(dòng)平板和調(diào)節(jié)螺釘。
對(duì)焊機(jī)防觸電的方法 對(duì)焊機(jī)選用不一樣外表直徑的電極，在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)選用較小直徑，以添加這一側(cè)的電流密度、并減小電極散熱的影響。
螺母點(diǎn)焊機(jī)操作方法及調(diào)試 螺母點(diǎn)焊機(jī)經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)異常后，才可打開冷卻水及壓縮空氣，再接通電源開關(guān)。將焊接開關(guān)設(shè)置為調(diào)整狀態(tài)，用腳踏開關(guān)啟動(dòng)焊機(jī)，檢查動(dòng)作程序，調(diào)整上下電極的間距在氣缸的最大行程范圍內(nèi)，把電極頭對(duì)準(zhǔn)。
螺母點(diǎn)焊機(jī)的技術(shù)參數(shù) 螺母點(diǎn)焊機(jī)的技術(shù)參數(shù)有很多，如要想進(jìn)行焊接盡量有電 流，有壓力，有焊接時(shí)間。最終不管你機(jī)械設(shè)備怎樣，最終進(jìn)行焊接牢固的就是這三個(gè)要素。別的的并并不是不重要，可以做為一個(gè)輔助標(biāo)準(zhǔn)。
螺母點(diǎn)焊機(jī)內(nèi)部元件介紹 螺母點(diǎn)焊機(jī)身的箱體內(nèi)，一些電器元件帶有較高的電壓，所以選用護(hù)板、門、蓋將其遮攔，既防止形成人體觸電，又維護(hù)電器元件、線路免于感染塵埃。
影響螺母點(diǎn)焊機(jī)使用效率的三大因素 螺母點(diǎn)焊機(jī)由于電阻產(chǎn)生的熱量與通過的電流的平方成正比，因此焊接電流是產(chǎn)生熱量的最重要的因素。焊接電流的重要性還不單純指焊接電流的大小，電流密度的高低也是很重要的。
螺母點(diǎn)焊機(jī)使用規(guī)范與注意事項(xiàng) 螺母點(diǎn)焊機(jī)無(wú)論是強(qiáng)規(guī)范還是弱規(guī)范都可以得到很好的點(diǎn)焊強(qiáng)度。采用強(qiáng)規(guī)范時(shí)，可以大大提高生產(chǎn)率，降低電能消耗和減少焊核變形。
螺母點(diǎn)焊機(jī)焊點(diǎn)形成過程 螺母點(diǎn)焊機(jī)焊點(diǎn)形成和常規(guī)點(diǎn)焊相似，可分為預(yù)壓、凸點(diǎn)壓潰和成核三個(gè)階段。預(yù)壓前螺母與鈑金孔需要絕緣銷進(jìn)行定位，螺母凸點(diǎn)在電極壓力下開始變形，其高度降低，與下板的接觸面積增大。
螺母點(diǎn)焊機(jī)焊點(diǎn)斷裂的解決方法 螺母點(diǎn)焊機(jī)在焊接后螺母凸焊一般采用扭力值檢測(cè)其強(qiáng)度，實(shí)際螺母點(diǎn)焊機(jī)在焊接過程中會(huì)出現(xiàn)扭力滿足螺母焊接的標(biāo)準(zhǔn)，但仍然出現(xiàn)螺母脫落現(xiàn)象。
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
由于高強(qiáng)度熱成形鋼板的超高強(qiáng)度，具有極高的機(jī)械安全性，因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險(xiǎn)杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點(diǎn)部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時(shí)間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強(qiáng)度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。 【更多詳情】手機(jī)：13584861532
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