當儲能焊機進行不等厚度或不同材料點焊時，熔核將不對稱于其交界面，而是向厚板或導電、導熱性差的一邊偏移，偏移的結果將使薄件或導電、導熱性好的工件焊透率減小，焊點強度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱和散熱條件不相同引起的。厚度不等時，厚件一邊電阻大、交界面離電極遠，故產(chǎn)熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時，導電、導熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料。

     調整熔核偏移的原則是：增加薄板或導電、導熱性好的工件的產(chǎn)熱而減少其散熱。常用的方法有：

    （1）采用強條件 使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低。電容儲能焊機采用大電流和短的通電時間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例證。

    （2）采用不同接觸表面直徑的電極在薄件或導電、導熱性好的工件一側采用較小直徑，以增加這一側的電流密度、并減少電極散熱的影響。

    （3）采用不同的電極材料 薄板或導電、導熱性好的工件一側采用導熱性較差的銅合金，以減少這一側的熱損失。

    （4）采用工藝墊片 在薄件或導電、導熱性好的工件一側墊一塊由導熱性較差的金屬制成的墊片（厚度為0.2-0.3mm），以減少這一側的散熱。

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