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中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)接觸電阻如何形成？ 中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)電阻Re為焊件間接觸電阻,接觸電阻存在的時(shí)間是短暫，一般存在于焊接初期，由兩方面原因形成
中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)電阻熱產(chǎn)生及其影響因素？ 中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)電阻熱產(chǎn)生及其影響因素？電阻熱的公式是Q=IIRT，其中Q — 電阻點(diǎn)焊能量，I — 焊接電流，R — 電焊過程中的動(dòng)態(tài)電阻，T — 焊接時(shí)間。
何為中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)焊點(diǎn)分流現(xiàn)象？ 中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)當(dāng)工件上有多個(gè)焊點(diǎn)，完成一個(gè)焊點(diǎn)后在繼續(xù)進(jìn)行下一點(diǎn)的焊接工作時(shí)，有一部分電流會(huì)流向先前已焊好的焊點(diǎn)，造成焊接電流變小，影響焊接品質(zhì)。
中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)偏移是如何產(chǎn)生？ 中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)在通常條件下，不同厚度和不同材料點(diǎn)焊時(shí)，熔核不以貼合面為對(duì)稱，而向厚板或?qū)щ?、電熱性差的中偏移，其結(jié)果使其在貼合面上的尺寸小于該熔核直徑。
中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)如何選取焊接條件？ 中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)焊接參數(shù)通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取。首先確定電極的端面形狀和尺寸，其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣。
中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)如何設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)？ 中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)在焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要遵循以下原則：深入焊機(jī)回路內(nèi)的鐵磁體焊件或夾具的長度a應(yīng)盡可能小，并在焊接過程中不能劇烈的變化。
中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)抗剪強(qiáng)度取決于什么？ 中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)裝配間隙必須盡可以能小，通常為0.1~0.2mm，剛度、厚度越大，許用間隙越小。
中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)距最小有什么影響？ 中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)距最小值主要是考慮分流影響，點(diǎn)距小時(shí)，接頭會(huì)因分流而影響其強(qiáng)度；大的點(diǎn)距又會(huì)限制可安排的點(diǎn)焊數(shù)量。因此，必須兼顧點(diǎn)距和焊點(diǎn)數(shù)量，才能獲得最大的接頭強(qiáng)度。
中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)加壓分為那些階段？ 中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)加壓按焊接各階段分：1.預(yù)壓力：通電前的壓力；2.焊接壓力：通電加熱時(shí)的壓力；3.鍛壓力：冷卻結(jié)晶時(shí)的壓力。
中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)和電弧焊有何區(qū)別？ 中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)和電弧焊有何區(qū)別？中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)與電弧焊相比有如下兩個(gè)特征：1、熱效率高；2、焊縫致密。
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
由于高強(qiáng)度熱成形鋼板的超高強(qiáng)度，具有極高的機(jī)械安全性，因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險(xiǎn)杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點(diǎn)部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時(shí)間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強(qiáng)度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。 【更多詳情】手機(jī)：13584861532
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